天盛機械借助ERP管理系統(tǒng)，打造生產(chǎn)管理精細化、智能化

多樣化的產(chǎn)品，加上日益增長的訂單量，傳統(tǒng)的手工已經(jīng)無法滿足管理者對數(shù)據(jù)的需求，急需借助信息化進行管理。

    作為精密鈑金加工企業(yè)，天盛機械公司存在著如下的管理難點和特點：

u 主要原料通常是不同材質(zhì)規(guī)格管材、片材、卷材、鈑材等，同時用到的計量單位較多，例如可能用按米數(shù)來申請購買，以支數(shù)來驗收入庫，以KG來稱重付款，以米數(shù)、支數(shù)或KG數(shù)來領用，庫存要可以查到兩種甚至三種單位的庫存量。

u 天盛原材料搬運不便，通常直接放在車間，機加時隨用隨領，給倉庫管理造成困難。

u 加工工序較多，會出現(xiàn)多次外發(fā)加工的業(yè)務，外協(xié)廠商的管理和對賬工作量大。

u 每種產(chǎn)品要經(jīng)過多道工序,不同產(chǎn)品之間有原材料、在制品交叉應用的情況,上工序可能還是共同的半成品型號,到下工序就可能分開到不同的工序進行加工,生成不同的產(chǎn)品。

u 每道工序只是本工序記錄生產(chǎn)了多少,沒有上下工序的交接,領出的料往往不知道流轉(zhuǎn)到哪道工序了。

u 多個產(chǎn)品有并行工序,各工序的先后加工順序是可以交換的。雖然也是事先排好加工路路線,但車間往往根據(jù)機臺的空閑自行安排加工順序。

u 原材料尤其是板材、管料受市場行情波動，價格變動大，往往得不到很好的價格數(shù)據(jù)分析，對材料成本控制沒有數(shù)據(jù)的支撐。

u 鈑金沖壓工序種類多，例如：數(shù)沖、普沖、折彎、壓鉚、打磨、氧化、噴涂、、清洗、鐳射、電鍍、組裝...…，在制品及生產(chǎn)進度管理重要。

u 通常絲印或表面處理種類較多，未絲印前素材相同，但不同訂單絲印要求不一樣，毛坯素材賬管理不易且經(jīng)常挪借。

u 組裝成套的問題一直是天盛機械關注的問題，現(xiàn)在的模式是計劃和生產(chǎn)部憑借著大腦和經(jīng)驗對組裝計劃排單，上線后經(jīng)常，缺件少料，導致產(chǎn)能效率不高，久而久之，計劃和生產(chǎn)各自為政，誰也不服誰。

u 在一段時間內(nèi)總的訂單數(shù)量早就知道，是固定不變的，不過要分批交貨，且每一批的交貨量卻是要根據(jù)客戶的要貨量機動調(diào)整，客戶給的是一個滾動的要貨計劃，導致疲于奔命，顧此失彼。

u 鈑金材料通常是整張領發(fā)開料，倉庫無法按照工令單所需長度、KG數(shù)發(fā)給產(chǎn)線，車間多余物料的管理也是難點，同時由于板材利用率的問題生產(chǎn)通常會產(chǎn)生邊角余料，邊角余料的管理和再利用率就會顯得重要。

為發(fā)展變革 企業(yè)奮力改進

    為了改變目前純手工作業(yè)的現(xiàn)狀，消除發(fā)展瓶頸，2017年初天盛公司決定上ERP，經(jīng)過多方面對比和反復調(diào)研后，天盛選擇攜手在鈑金沖壓領域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，決定以順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。為了保證天盛ERP系統(tǒng)的成功上線，公司管理層充分調(diào)動資源，首先內(nèi)部成立ERP項目小組，董事長親自掛帥，然后同順景ERP團隊，對目前遇到的瓶頸和困惑多次進行深入的溝通，并對本次ERP上線流程進行梳理，強調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等； 經(jīng)過前期雙方的調(diào)研、培訓及定制方案、流程梳理、崗位職責文檔編制、數(shù)據(jù)初始化整理、系統(tǒng)模擬，系統(tǒng)并軌運行多個階段實施，在雙方公司領導的帶領下，以及項目小組所有人員及各部門操作人員的配合下，系統(tǒng)流程已經(jīng)形成，早已成功并習慣用信息化去管理日常中所發(fā)生的業(yè)務。

 順景智能企業(yè) ERP管理系統(tǒng)滿足了天盛機械公司的多項信息化需求，包括工程研發(fā)、市場、物流PMC、庫存、生產(chǎn)等多方面，例如：

u  建立行之有效的存貨編碼規(guī)則，同時將產(chǎn)品的圖紙、BOM以及產(chǎn)品工藝流程有機的整合。

u  針對多單位換算和KG計價問題，順景支持以重量KG付款，同時庫存單位和購銷單位也能很好的展現(xiàn)出材料的庫存數(shù)據(jù)。

u  針對敞開式的材料領用問題，系統(tǒng)支持倒沖領料，但這是管理的退步，為了加強原材料出入庫管理，要求區(qū)域劃分擺放，出入庫必須根據(jù)領料單執(zhí)行，確保賬實一致。

u  針對某些工序廠內(nèi)廠外隨時切換加工，順景支持工令單拆分和加工單拆分之功能，可以快速的變更，很好的區(qū)分廠內(nèi)和廠外的加工單，這樣管理和對賬工作直接讓系統(tǒng)去統(tǒng)計，減少和避免出錯。

u  為了滿足上工序可能還是共同的半成品型號,到下工序就可能分開而且會停頓備庫的情況，順景建議天盛公司以半成品加工藝流程的方式進行管控，共同部分通過工藝流程的方式進行管理，一旦完工就進行入庫動作，將來不論什么訂單來的時候可以很好的對庫存和在制進行MRP分解，有效的解決挪料挪單的情況發(fā)生。

u  順景ERP針對車間在制品管理的時候不僅可以有效的統(tǒng)計各個車間的產(chǎn)量，還可以就工序之間交接也可以通過工序移轉(zhuǎn)單的方式進行管理，很好的解決了完工不移轉(zhuǎn)，移轉(zhuǎn)有單據(jù)的管理。

u  針對天盛公司生產(chǎn)工藝不確定，往往工程部門規(guī)定好的工藝路線，但是實際由于模具、設備、產(chǎn)能等，存在跳工序的情況，順景提供工單變更、拆分，甚至是跨工序報工、移轉(zhuǎn)等，滿足天盛公司靈活多變的生產(chǎn)。

u  采購部門的未交、退料、入庫等數(shù)據(jù)可以很好的通過報表展現(xiàn)，同時可以很好的對采購訂單價格走勢和原材料價格變動進行分析。

u  通過《工令單生產(chǎn)在制狀況分析表》和《訂單生產(chǎn)進度分析》可以很好的對零件的生產(chǎn)進度和訂單的進度進行了解，包括完工、在制、移轉(zhuǎn)、報廢、返工等。

u  針對借用件的管理建議天盛進行料號管控，因為借用前是唯一的，而借用后存在多種型號規(guī)格，這樣可以方便對備庫計劃和訂單計劃進行管理，規(guī)避了挪單領料、報工、入庫等問題的發(fā)生，簡單方便了數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

u  通過生產(chǎn)計劃模擬了工令單缺料分析等報表，可以對計劃的可行性有了更好的前瞻，大大提高了計劃的執(zhí)行，減少換線、停工的發(fā)生幾率。

u  鈑金沖壓特性，由于材料利用率問題，板材、卷料都存在邊角料，有些零件是邊角料生產(chǎn)的，目前天盛機械對邊角料的入庫領料也得到了有效的管控。

u  天盛的客戶會提前有訂單下達，但是實際上出貨不以當初下達訂單的交期為準，當客戶的要貨量發(fā)生變化時，在生產(chǎn)變動單中作相應的調(diào)整，然后再根據(jù)材料需求分析給出的材料不足以及需要配套的自制件，根據(jù)采購建議安排采購同時根據(jù)缺件產(chǎn)生自制件工令單。

u  針對五金件以及不可拆分之板材，順景建議可以按照小批量發(fā)料，系統(tǒng)會自動將多發(fā)的物料調(diào)撥到車間倉庫，當下次需要用到此物料時，系統(tǒng)會優(yōu)先從車間倉庫扣除，從而將多發(fā)之物料有效的管理起來。

u  市場部可以通過訂單追蹤，查詢到生產(chǎn)工序的完工、在制、不良、報廢情況，及時有效的展現(xiàn)各個車間、工位、機臺的工作情況，同時對異常瓶頸及時發(fā)現(xiàn)解決。

u  市場部根據(jù)歷史價格，快速對新產(chǎn)品進行成本估算，從而快速定價，滿足客戶報價之需求。

u  提供有據(jù)可查的客戶統(tǒng)計數(shù)據(jù)和多維度柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶及產(chǎn)品的銷售排行，了解客戶及產(chǎn)品銷售金額、銷售成本及毛利貢獻度。

u  天盛目前通過PDA掃碼，快速的完成車間工人的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集及效率的統(tǒng)計，同時為行政人事薪資做很好的數(shù)據(jù)支撐。

u  ......

    轉(zhuǎn)型期的企業(yè)，信息化是對大數(shù)據(jù)分析好的工具，對于天盛機械而言，亦是如此。天盛ERP項目公司實施是卓有成效的，雙方項目組把對軟件系統(tǒng)的理解與對企業(yè)管理的深刻認識有機的結(jié)合起來，并應用到整個實施過程中。通過規(guī)范基礎管理、統(tǒng)一物料名稱和編碼、優(yōu)化部分業(yè)務流程、編制全面的系統(tǒng)應用準則和規(guī)程，在系統(tǒng)全面應用的基礎上有效的促進了企業(yè)管理的規(guī)范，并將對企業(yè)綜合管理水平進一步提高產(chǎn)生積極而深遠的影響。

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