深圳市韋宏達科技有限公司是一家從事五金塑膠產品的模具設計、模具制作、產品成型、表面處理、噴涂絲印及組裝的高新技術企業，。公司成立于2008年，歷經十幾年的發展，公司已具備了產品制造工藝研發能力、高效的生產制造能力，建立了專業的項目團隊，主要客戶分布在美國、歐洲等地。

　　隨著公司的不斷發展，韋宏達的產品線越來越豐富，業務劇增，外部市場的競爭壓力越來越大。原有的數據管理方式已不能滿足需要，亟需引入信息化管理平臺提升內部管理水平，打通各部門的數據連接通道，降低溝通成本，提高工作效率。期望提升生產運營能力，透過有效的生產計劃與執行，達到降本增效的目的。

　　2022年3月1日，韋宏達正式攜手廣東順景軟件，啟動了ERP項目。從基礎資料的整理、流程的討論優化、系統操作培訓、信息的通知設置，韋宏達團隊與順景顧問一起密切配合，用了不到一個月的時間，完成了項目啟動的前期準備工作，4月正式開始上線運行。

　　從產品報價到客戶訂單，從材料采購到生產、托外加工，直到產品交付……系統將這些流程貫穿起來，運行生產計劃后，通過下達工單、加工單的指令，各領料、生產環節都據此進行系統數據記錄，使整個訂單的生產進度能清晰呈現，各個部門及管理人員能十分方便的查到所需的數據。

　　多重手段綜合發力，提高訂單準時交付能力

　　1、 依據BOM和產品工藝流程，在訂單接單階段，可以用生產計劃模擬功能對交期進行比較精準的確定。在收到Forecast后可以用計劃銷售單進行需求估算，安排材料采購、產品生產，以縮短正式訂單的交期，

　　2、 工令單缺料分析可以針對生產中的工單是否缺料進行再次檢查，并可以方便的轉出缺料的請購單據。

　　3、 工程人員可以預先維護好主料與替代料的替代關系，在生產計劃運行及工令單發放時，如主料缺料，計劃人員可以方便查詢替代料的情況，能充分利用庫存物料保證生產交付時間。

　　加強庫存管理，提高庫存準確率

　　產品的多樣化，直接導致的就是物料種類多，訂單的小批量，導致工單多、出入庫單據量大。沒上系統時只有手工賬，上下游數據沒有關聯性，經常有漏單、重復錄入的情況，且對單據做賬的時效性沒有硬性管控，庫存準確率很難保證。上系統后，加強了做賬的時間要求，當日發生的業務當日必須按流程要求錄入系統，且通過系統參數設置，沒有領料的工單不能做生產日報，沒有生產日報的不能入庫，不能超過最小領料數量做生產報工及入庫，有效的管控了不規范的操作。通過及時庫存月結，跨月做賬也成為不可能，促進和提高了庫存管理的水平。

　　并且隨著系統的深入使用，韋宏達還將依托庫存呆滯分析表、安全庫存、MOQ、替代料設置等建立呆滯料管控體系，進一步提高庫存管理水平，為公司降本增效做出更大的貢獻。

　　后續韋宏達科技仍將會在數字化和智能制造方面與順景軟件繼續合作，在大數據時代的浪潮里，揚帆起航，勇立潮頭。