隨著市場人力、物力成本的提高，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)在人工智能、數(shù)字管理等方面的投入越來越大。ERP管理系統(tǒng)對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)管理者來說，可謂是雪中送炭，不僅幫企業(yè)解決了管理難題，還幫企業(yè)解決了生產難題。不過在使用ERP管理系統(tǒng)前，需要對制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的運作流程有一定了解，因為只有做好準備工作，企業(yè)才能少走彎路。具體運作流程如下：

　　制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的運作流程：

　　一、制定生產計劃，省時省力

　　為了解決企業(yè)過量生產、生產材料浪費的問題出現(xiàn)，需要在ERP管理系統(tǒng)中制定好切實可行的生產計劃，生產計劃中除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間，杜絕生產訂單多造成生產混亂問題，生產計劃制定完成后只需一鍵添加即可生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。

　　二、明確物料需求，自動生產排產

　　ERP管理系統(tǒng)根據(jù)生產企業(yè)的特點，將物料需求計劃設計成正倒兩種排產方式，物料需求計劃是把生產計劃細分為生產產品的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間定單和采購請購單，保證生產過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

　　三、形成生產訂單，自動流轉下一環(huán)節(jié)

　　排產結束后會生成生產訂單，在ERP管理系統(tǒng)生產功能模塊生產訂單列表中可以詳細看生產訂單以及待派工明細單、待委外明細表、待預購明細表等等，在確認生產訂單以后系統(tǒng)會自動流轉到生產執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產訂單多，生產流程混亂的現(xiàn)象。

　　四、生產執(zhí)行，形成生產派工單

　　在管理系統(tǒng)中，生產訂單確認以后，系統(tǒng)會自動流轉到生產執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動派工，下達具體生產及完工日期，具體生產車間，具體生產線，具體生產人員，在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、生產工序單等，同時，系統(tǒng)會自動通知物料部門準備并發(fā)送生產原料，避免生產過程出現(xiàn)物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產。

　　五、生產工序匯報，嚴格管控生產流程

　　ERP管理系統(tǒng)派工單下達到車間后會有具體的開始日期和完工日期，產線生產管理員可以根據(jù)經驗靈活調整各個定單的實際作業(yè)時間，雖然生產管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內調整定單的生產情況，但是生產工序還是需要向上匯報的，生產人員只需將派工產品、加工工序、派工數(shù)量、合格、返工及報廢數(shù)目等在生產工序匯報明細中填寫清楚即可，也可進行掃碼工序匯報，工序具體情況匯報完畢以后，上級管理人員只需在工序匯報中即可了解生產工序的全部情況。

　　以上關于制造業(yè)ERP管理系統(tǒng)的運作流程就為大家分享到這里，ERP管理系統(tǒng)推動了全球生產企業(yè)的發(fā)展，促進了全球經濟的融匯，對全球制造企業(yè)都有著至關重要的作用。ERP管理系統(tǒng)實施得好，企業(yè)就可以說是拿到了成為全球知名企業(yè)機會的入門券。