?　　ERP管理體系作為支持企業(yè)謀求新形式下競爭優(yōu)勢的手段，其涉及面很廣，包含了企業(yè)的所有資源，同時，其應(yīng)用又起到了“管理驅(qū)動”的作用。那么ERP中的計劃層次是怎樣的呢？下面順景軟件小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　1、經(jīng)營規(guī)劃

　　企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中稱為經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃要確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃，主要是：

　　① 產(chǎn)品開發(fā)方向及市場定位，預(yù)期的市場占有率;

　　② 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、銷售利潤率和資金利潤率(ROI);

　　③ 長遠能力規(guī)劃、技術(shù)改造、企業(yè)擴建或基本建設(shè);

　　④ 員工培訓(xùn)及職工隊伍建設(shè)。

　　企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的目標，通常是以貨幣或金額來表達。這是企業(yè)的總體目標，是ERP系統(tǒng)其它各層計劃的依據(jù)。所有層次的計劃，只是對經(jīng)營規(guī)劃進一步具體細化，而不允許偏離經(jīng)營規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)主持下會同市場、生產(chǎn)、計劃、物料、技術(shù)與財務(wù)各部門的負責人共同制定。在執(zhí)行過程中有意外情況，下層計劃人員只有反饋信息的義務(wù)，沒有變動規(guī)劃的權(quán)限;變更經(jīng)營規(guī)劃只能由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策。

　　2、銷售與運作規(guī)劃

　　① 作用與意義

　　銷售與運作規(guī)劃是ERP系統(tǒng)的第二個計劃層次。在早期的MRPII流程中是分為銷售規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃(或產(chǎn)品規(guī)劃)兩個層次，由于它們之間有不可分割的聯(lián)系，后來合并為一個層次。銷售與運作規(guī)劃是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，按ERP標準系統(tǒng)要求，軟件應(yīng)包括這個計劃層次，但由于它主要是由人工方式進行決策并錄人數(shù)據(jù)，不是由系統(tǒng)運算得出的結(jié)果。因此，并非所有的軟件都包括這層計劃功能。

　　銷售規(guī)劃不一定和生產(chǎn)規(guī)劃完全一致。例如，銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮均衡生產(chǎn)。在不同的銷售環(huán)境下，生產(chǎn)規(guī)劃的側(cè)重點也不同。對現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時，要考慮已有庫存量。如果要提高成品庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，年末庫存水準要低于年初，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量就低于銷售規(guī)劃的預(yù)測值，不足部分用消耗庫存量來彌補。對定貨生產(chǎn)(MTO)類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃要考慮未交付的拖欠定單量(Backlog)，如果要減少拖欠量，那么，生產(chǎn)規(guī)劃的月產(chǎn)量要大于銷售規(guī)劃的預(yù)計銷售量。

　　② 資源需求計劃

　　同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是資源需求計劃(Resource Requirements Planning)。資源需求計劃所指的資源是關(guān)鍵資源，可以是關(guān)鍵工作中心的工時、關(guān)鍵原材料(受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制)、資金等。用每一種產(chǎn)品系列消耗關(guān)鍵資源的綜合平均指標(如工時/臺、噸/臺或元/臺)來計算。ERP是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致(如月份)，不能按全年籠統(tǒng)計算。只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的生產(chǎn)規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次──主生產(chǎn)計劃的輸入信息。有些ERP軟件是從銷售與運作規(guī)劃(SOP)層次開始的。計劃期一般為1年，時段為月;至少每月復(fù)核一次，作必要的修訂。

　　3、主生產(chǎn)計劃

　　① 作用與意義

　　主生產(chǎn)計劃(MPS)在ERP系統(tǒng)中是一個重要的計劃層次，是傳統(tǒng)手工管理沒有的新概念。它根據(jù)客戶合同和預(yù)測，把銷售與運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠產(chǎn)品，使之成為展開MRP與CRP運算的主要依據(jù)，起了從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。

　　主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系市場、主機廠或配套廠及銷售網(wǎng)點(面向企業(yè)外部)同生產(chǎn)制造(面向企業(yè)內(nèi)部)的橋梁，使生產(chǎn)計劃和能力計劃符合銷售計劃要求的優(yōu)先順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求;同時，主生產(chǎn)計劃又能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽商的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。

　　總之，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次──物料需求計劃的輸入信息。主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量相需求時間都是符實的，沒有夸大或縮小。

　　它必須是一種可以執(zhí)行的目標。只有可執(zhí)行的才是可信的，才能使企業(yè)全體員工認真負責地去完成計劃。因此，主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。它之所以稱為“主”生產(chǎn)計劃，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。我們強調(diào)主生產(chǎn)計劃的重要意義是指普遍的情況，特別是多品種小批量和有多種變型的系列產(chǎn)品的情況。如果企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期特別長，比如說在9或10個月以上，同時每年生產(chǎn)的數(shù)量又只有少數(shù)幾臺，那么主生產(chǎn)計劃的重要性可能就不一定十分明顯。德國的重型設(shè)備制造業(yè)習慣用的一種粗計劃/細計劃的計劃系統(tǒng)，主生產(chǎn)計劃相當于這種系統(tǒng)中的矩陣粗計劃，也就是負荷/能力矩陣。

　　② 計劃對象與方法

　　主生產(chǎn)計劃的計劃對象是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終成品(End Item)。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。

　　1)現(xiàn)貨生產(chǎn)(MTS)通常是流通領(lǐng)域直接銷售的產(chǎn)品，MPS計劃對象通常是A形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的頂層。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息(分銷資源計劃)或預(yù)測。對產(chǎn)品系列下有多種具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計各類產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。

　　圖中“電子掛鐘”是生產(chǎn)規(guī)劃中的一個產(chǎn)品系列，具體的產(chǎn)品有大眾型、功能型和藝術(shù)型三種。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計百分比來計算的。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料單或計劃BOM。

　　2)定貨生產(chǎn)(MTO)及專項生產(chǎn)CTO)的最終成品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。對鋼材生產(chǎn)這種類型的定貨生產(chǎn)，同一種鋼號的鋼坯可軋制出規(guī)格繁多的鋼材，這時，MPS的計劃對象可以放在按鋼號區(qū)分的鋼坯上(相當于T形或V形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的低層)，以減少必計劃物料的數(shù)量，然后，再根據(jù)定單確定最終產(chǎn)品。

　　3)定貨組裝(ATO)。對模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品可有多種搭配選擇時，用總裝進度(FAS)安排出廠產(chǎn)品的計劃，用多層MPS和計劃BOM制定通用件、基本組件和可選件的計劃。這時，MPS的計劃對象相當于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。

　　③ 報表及其應(yīng)用

　　主生產(chǎn)計劃以出廠產(chǎn)品為對象，按每種產(chǎn)品分別顯示計劃報表。報表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。報表格式有橫式和豎式兩種。橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程。

　　這里再針對主生產(chǎn)計劃需求計算的特點作些補充說明。

　　1)毛需求(gross requirements)。必須明確，MPS的毛需求量不再是預(yù)測信息，而是生產(chǎn)信息。如何把預(yù)測值和實際的合同值組合得出毛需求，在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。在本例中，設(shè)定需求時界以內(nèi)各時段的毛需求以合同為準(時段1至3)，需求時界以外的時段以預(yù)測值或合同值中較大的數(shù)值為準。除預(yù)測與合同外，有時還單獨列出“其它需求”在軟件屏幕上，預(yù)測和合同信息通常在MPS豎式報表上顯示，橫式報表僅顯示毛需求。這里為了便于解釋毛需求是怎樣得出的，所以列出了預(yù)測和合同信息。

　　2)計劃接收量(Scheduled Receipts)。主要指正在執(zhí)行中的定單上的數(shù)量。計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計劃接收量項中。最初顯示的數(shù)量往往是在計劃日期前執(zhí)行中的下達定單、在計劃日期之后到達的數(shù)量，如時段1的10。人工添加的接收量也可在此行顯示。

　　3)預(yù)計可用庫存量(Projected Available Balance，簡稱PAB)。可用庫存雖是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 - 本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負值，說明如果不給予補充，將出現(xiàn)短缺;也就是表中預(yù)計可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。如表中時段2，前3項計算結(jié)果是6+0-8=-2。在發(fā)生計劃產(chǎn)出量后計算的結(jié)果，顯示在預(yù)計可用庫存量下面一半行項中。

　　4)可供銷售量(Avanable to Promise，簡稱ATP)。由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計劃產(chǎn)出量會出現(xiàn)大于凈需求的情況。此外，若預(yù)測值大于合同量，毛需求取預(yù)測值，也會出現(xiàn)產(chǎn)大于需的情況。在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時向客戶出售的，這部分數(shù)量稱之為可供銷售量。這個信息主要是供銷售部門決策用的，它是銷售人員同臨時來的客戶洽商供貨條件時的重要依據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾。可供銷售量的計算方法如下：可供銷售量(ATP)=某時段計劃產(chǎn)出量(含計劃接收最)- 下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和。

　　4、計劃的重排與部分修訂

　　第一次編制計劃比較容易，但是修改計劃卻是一件繁重的工作。修改計劃是不可避免的、經(jīng)常性的工作。不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。這就要求計劃員非常熟悉MRP計劃與控制的原理與方法，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和各種數(shù)據(jù)參數(shù)，并能靈活熟練地判斷和運用;人的因素永遠是第一位的。 修訂計劃前要注意以下事項，防止朝令夕改，大起大落：

　　1.弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性;例如預(yù)測生成的計劃，不一定要修訂。注意問題出現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的哪個層次;已確認或下達的定單系統(tǒng)是不能自動修改的;

　　2.利用系統(tǒng)的功能，追溯有關(guān)計劃任務(wù)(定單)的來源，查詢問題影響的范圍，若在需求時界以內(nèi)的變動，要有審批手續(xù);

　　3.分清輕重緩急，重新調(diào)整優(yōu)先級。在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。

　　1)全重排法(Regeneration)。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重新編排。全重排法的好處是計劃全部理順一遍，避免差錯。重排計劃的間隔時間，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，物料數(shù)量的多少，對計劃準確度的要求，計劃少動影響面的大小，計算機的檔次和運行速度等因素分析確定。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡單，對所有產(chǎn)品的計劃全重排一次的時間只需十幾分鐘或個把小時，可根據(jù)情況及時運行或在夜班運行，盡早提出修訂好的計劃，不一定要等到周末。復(fù)雜產(chǎn)品全重排的運行時間雖然比較長，但即使如此，也是手工管理無法比擬的。

　　2)凈改變法(Net Change)。系統(tǒng)只對定單中有變動的部分進行局部修改，一般改動量比較小;如只變動部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、需求量、需求日期等。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進行;一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。但是，大量頻繁地局部修改會產(chǎn)生全局性的差錯，因此，隔一定時間還有必要用全重排法把全部物料的需求計劃全面理順一遍。一般軟件都提供兩種修訂計劃的功能，但全重排法總是不可少的。修訂計劃時，應(yīng)充分利用系統(tǒng)的模擬功能。計劃模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不妨礙正常運行的情況下相并運行。ERP/MRPII不是一種優(yōu)化程序，但可以通過模擬對比，在幾個可行的方案中選擇最佳方案。

　　5、粗能力計劃

　　同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃(RCCP)。粗能力計劃是一種計算量較小，占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負荷。運行粗能力計劃可分兩個步驟。首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進行對比。第二步，在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料，但是這個獨立需求件的工藝路線中(例如裝配工藝)往往并不一定含有關(guān)鍵工作中心。對這個產(chǎn)品來講，它涉及到的關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個子件的工藝路線上出現(xiàn)。

　　配合主生產(chǎn)計劃運行的粗能力計劃是一種中期計劃，因此一般僅考慮計劃定單和確認定單，而忽略在近期正在執(zhí)行的和未完關(guān)鍵工作中心負荷小時匯總成的定單，也不考慮在制品庫存。關(guān)鍵工作中心的負荷-能力報表，通常用分時段的直方圖表示，時段的長度同主生產(chǎn)計劃一致。對超出工作中心可用能力的負荷，在直方圖上用特殊的方式(如加大亮度、不同色彩、閃爍等)表示。能力同負荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務(wù)是不可能完成的。調(diào)整后MPS計劃由主生產(chǎn)計劃員確認，確認后的MPS作為MRP運行的依據(jù)。

　　以上關(guān)于ERP中的計劃層次就為大家分享到這里，總的來說，ERP對于企業(yè)的好處和作用比較多，ERP能為企業(yè)管理者及時反映信息，為決策提供依據(jù)，能夠整合企業(yè)內(nèi)部的資源信息，消除企業(yè)內(nèi)部孤島問題，提高員工的工作效率，簡化工作流程等等。