?　　如今，各個行業(yè)的企業(yè)都需要使用ERP管理系統(tǒng)來管理業(yè)務流程，ERP管理系統(tǒng)的定義ERP是Enterprise Resource Planning Administration的縮寫，意為企業(yè)資源計劃，ERP管理系統(tǒng)是一個將物流、財流、信息流集成化管理的應用系統(tǒng)，包含采購、銷售、庫存、客戶、財務等模塊，用來進行企業(yè)資源優(yōu)化，使管理效益?zhèn)€更大化。那么ERP管理系統(tǒng)可分為哪幾個階段呢？下面就跟隨順景軟件小編一起來看看吧！

　　初階一

　　一、主生產計劃(Master Production Schedule, 簡稱MPS)

　　主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數(shù)量的計劃。這里的最終產品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產計劃詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該產出，它是獨立需求計劃。主生產計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

　　二、產品結構與物料清單(Bill of Material, BOM)

　　MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產品結構和所有要使用到的物料。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求。它是MRP產品拆零的基礎。

　　當然，這并不是我們最終所要的BOM。為了便于計算機識別，必須把產品結構圖轉換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產品結構的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。下表就是一張簡單的與自行車產品結構相對應的物料清單。

　　三、庫存信息

　　庫存信息是保存企業(yè)所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別，必須對物料進行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標識。

　　①現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。

　　②計劃收到量(在途量)：是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單，在未來某個時段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量。

　　③已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。

　　④提前期：是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。

　　⑤訂購(生產)批量：在某個時段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數(shù)量。

　　⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。

　　根據(jù)以上的各個數(shù)值，可以計算出某項物料的凈需求量：

　　凈需求量=毛需求量+已分配量- 計劃收到量-現(xiàn)有庫存量

　　初階二

　　60年代時段式MRP能根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量，但它還不夠完善，其主要缺陷是沒有考慮到生產企業(yè)現(xiàn)有的生產能力和采購的有關條件的約束。因此，計算出來的物料需求的日期有可能因設備和工時的不足而沒有能力生產，或者因原料的不足而無法生產。同時，它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。

　　正是為了解決以上問題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。

　　一、閉環(huán)MRP的原理與結構

　　MRP系統(tǒng)的正常運行，需要有一個現(xiàn)實可行的主生產計劃。它除了要反映市場需求和合同訂單以外，還必須滿足企業(yè)的生產能力約束條件。因此，除了要編制資源需求計劃外，我們還要制定能力需求計劃(CRP)，同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計劃。

　　而要保證實現(xiàn)計劃就要控制計劃，執(zhí)行MRP時要用派工單來控制加工的優(yōu)先級，用采購單來控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，稱為閉環(huán)MRP，因此，閉環(huán)MRP則成為一個完整的生產計劃與控制系統(tǒng)。

　　二、能力需求計劃(Capacity Requirement Planning, CRP)

　　1、資源需求計劃與能力需求計劃

　　在閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為資源需求計劃，或稱為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產計劃;把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃，或稱為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的的基礎上進行計算的

　　2、能力需求計劃的依據(jù)

　　①工作中心：它是各種生產或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。

　　②工作日歷：是用于編制計劃的特殊形式的日歷，它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其它不生產的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。

　　③工藝路線：是一種反映制造某項"物料"加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。

　　④由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。

　　3、能力需求計劃的計算邏輯

　　閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經過多次反復運算，調整核實，才轉入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數(shù)量，生成能力需求報表。

　　當然，在計劃時段中也有可能出現(xiàn)能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過報表的形式(直方圖是常用工具)向計劃人員報告之，但是并不進行能力負荷的自動平衡，這個工作由計劃人員人工完成。

　　三、現(xiàn)場作業(yè)控制

　　各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來的一步就要集中解決如何具體地組織生產活動，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務，并將客觀生產活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調整與控制，這就是現(xiàn)場作業(yè)控制。它的工作內容一般包括以下四個方面：

　　車間定單下達：定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單。

　　作業(yè)排序：它是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。

　　投入產出控制：是一種監(jiān)控作業(yè)流(正在作業(yè)的車間定單)通過工作中心的技術方法。利用投入/產出報告，可以分析生產中存在的問題，采取相應的措施。

　　作業(yè)信息反饋：它主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)。

　　初階三

　　閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使生產活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產管理只是一個方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復錄入與存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。

　　于是，在八十年代，人們把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃(亦縮寫為MRP)而記為MRP II。

　　一、MRPⅡ的原理與邏輯

　　MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過運用科學方法對企業(yè)各種制造資源和產、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。

　　在流程圖的右側是計劃與控制的流程，它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層，可以理解為經營計劃管理的流程;中間是基礎數(shù)據(jù)，要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，并且反復調用。這些數(shù)據(jù)信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng);左側是主要的財務系統(tǒng)，這里只列出應收帳、總帳和應付帳。各個聯(lián)線表明信息的流向及相互之間的集成關系。

　　二、MRPⅡ管理模式的特點

　　MRPⅡ的特點可以從以下幾個方面來說明，每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩方面，這些特點是相輔相成的。

　　1.計劃的一貫性與可行性

　　MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式，計劃層次從宏觀到微觀、從戰(zhàn)略到技術、由粗到細逐層優(yōu)化，但始終保證與企業(yè)經營戰(zhàn)略目標一致。它把通常的三級計劃管理統(tǒng)一起來，計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計劃、調度和反饋信息。計劃下達前反復驗證和平衡生產能力，并根據(jù)反饋信息及時調整，處理好供需矛盾，保證計劃的一貫性、有效性和可執(zhí)行性。

　　2.管理的系統(tǒng)性

　　MRPⅡ是一項系統(tǒng)工程，它把企業(yè)所有與生產經營直接相關部門的工作聯(lián)結成一個整體，各部門都從系統(tǒng)整體出發(fā)做好本職工作，每個員工都知道自己的工作質量同其他職能的關系。這只有在"一個計劃"下才能成為系統(tǒng)，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。

　　3.數(shù)據(jù)共享性

　　MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依據(jù)同一數(shù)據(jù)信息進行管理，任何一種數(shù)據(jù)變動都能及時地反映給所有部門，做到數(shù)據(jù)共享。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫支持下，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策。改變了過去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現(xiàn)象。

　　4.動態(tài)應變性

　　MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬變的實際情況，管理人員可隨時根據(jù)企業(yè)內外環(huán)境條件的變化迅速作出響應，及時決策調整，保證生產正常進行。它可以及時掌握各種動態(tài)信息，保持較短的生產周期，因而有較強的應變能力。

　　5.模擬預見性

　　MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會怎樣”的問題，可以預見在相當長的計劃期內可能發(fā)生的問題，事先采取措施消除隱患，而不是等問題已經發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務堆里解脫出來，致力于實質性的分析研究，提供多個可行方案供領導決策。

　　6.物流、資金流的統(tǒng)一

　　MRPⅡ包含了成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數(shù)據(jù)，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換為價值形態(tài)的資金流動，保證生產和財務數(shù)據(jù)一致。財務部門及時得到資金信息用于控制成本，通過資金流動狀況反映物料和經營情況，隨時分析企業(yè)的經濟效益，參與決策，指導和控制經營和生產活動。

　　以上幾個方面的特點表明，MRPⅡ是一個比較完整的生產經營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。

　　初階四

　　進入90年代，隨著市場競爭的進一步加劇，企業(yè)競爭空間與范圍的進一步擴大，80年代MRPⅡ主要面向企業(yè)內部資源全面計劃管理的思想逐步發(fā)展為90年代怎樣有效利用和管理整體資源的管理思想， ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源計劃也就隨之產生。ERP是在MRP-Ⅱ的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結構。

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